Cómo reducir la parada no planificada de prensas hidráulicas con mantenimiento proactivo

En la industria de procesamiento de aceites vegetales, una parada imprevista en una prensa hidráulica puede costar hasta €5,000 por hora en pérdidas de producción y mano de obra. Según un estudio de la Asociación Internacional de Maquinaria Industrial (IIMA), el 78% de las fallas críticas en equipos de prensado se originan por falta de mantenimiento preventivo. Esto no es solo un problema técnico: es una oportunidad para transformar tu operación.

Los 4 componentes clave que requieren atención diaria

La eficiencia de una prensa hidráulica depende de cuatro sistemas interconectados:

• Sistema hidráulico: Revisión diaria del nivel de aceite, presión y filtración. Una fuga leve puede aumentar la temperatura del aceite en +15°C en 48 horas.
• Cámara de prensado: Limpieza semanal para evitar acumulación de residuos que afectan la eficiencia de compresión.
• Filtros: Cambio cada 150 horas de funcionamiento o cuando la caída de presión exceda el 20% del valor inicial.
• Mecanismo de transmisión: Lubricación mensual de engranajes y ejes; verificación de desgaste en rodamientos.

“Antes de implementar un plan de mantenimiento proactivo, teníamos 3 paradas por mes. Ahora, gracias a los controles diarios y el seguimiento de datos, hemos reducido esto a menos de una al trimestre.” — Juan Martínez, Supervisor de Operaciones, Aceites del Sur S.A., España

Errores comunes y cómo corregirlos rápidamente

Las señales tempranas de fallo suelen ser silenciosas pero letales:

Estos patrones son identificables con herramientas simples como termómetros infrarrojos, manómetros portátiles y registros digitales de mantenimiento. La clave está en hacerlo sistemático, no ocasional.

Nuestro equipo de ingeniería ha diseñado prensas hidráulicas con estructura robusta que soporta cargas continuas durante más de 20,000 horas sin reparaciones mayores. Esta confiabilidad se traduce directamente en menor tiempo muerto y mayor rendimiento energético.