Como ingeniero de procesos con más de 15 años trabajando en plantas de extracción de aceite, puedo decirte que una mala regulación térmica no solo afecta la calidad del producto final, sino también la vida útil de tu equipo y tu margen de ganancia. En esta guía práctica te explico cómo el sistema de control térmico impacta directamente en la estabilidad del sabor, la claridad del aceite y la eficiencia operativa.
Durante la prensa, la temperatura debe mantenerse entre 55°C y 65°C para evitar la desnaturación de proteínas. Si superas los 70°C, el contenido de sólidos suspendidos aumenta hasta un 25%, lo que complica el filtrado y reduce la claridad del aceite. Según estudios del Instituto Nacional de Tecnología de Aceites (INTA), una variación de ±3°C en la zona de prensado puede generar diferencias significativas en la oxidación del aceite —especialmente en soja y girasol— con valores de peróxidos que suben de 2 meq O₂/kg a 6 meq O₂/kg en condiciones inestables.
La clave está en la distribución uniforme del calor. Usar sensores de temperatura tipo PT100 instalados estratégicamente en las zonas de entrada, medio y salida del tornillo de prensa permite ajustar la energía térmica en tiempo real. Por ejemplo, si el material tiene un contenido de humedad superior al 8%, como ocurre con soja recién cosechada, es recomendable aplicar calentamiento progresivo: 45°C en la entrada, 55°C en el centro y 60°C en la salida.
Uno de los alarmas más frecuentes es el "error de sensor de temperatura" (Fault Code T-03). Esto suele deberse a mal contacto eléctrico o acumulación de residuos en el sensor. La solución? Limpieza mensual + revisión visual del cableado. En mi experiencia, esto evita hasta un 70% de paradas imprevistas.
Otro error frecuente es asumir que “más calor = más rendimiento”. No es cierto. Un estudio comparativo entre tres líneas de producción mostró que una temperatura constante en 62°C generó un rendimiento promedio del 94% contra el 82% cuando se usaba calor variable sin control.
No necesitas reemplazar toda tu línea para mejorar el control térmico. Una auditoría técnica de 2 días puede identificar puntos críticos y ofrecer soluciones escalonadas: desde mejoras en la calibración de sensores hasta implementación de software de monitoreo remoto.
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