En la industria de procesamiento de aceites vegetales, la presión desigual durante la extracción y la obstrucción de materiales son dos de los mayores retos que afectan tanto la eficiencia como la rentabilidad. Según estudios realizados por el Instituto Internacional de Tecnología Alimentaria (IITA), un 67% de las plantas de prensado en América Latina reportan una pérdida promedio del 8-12% en rendimiento de aceite debido a malas condiciones operativas.
La causa raíz suele estar en la falta de adaptación entre las propiedades físicas del material crudo (como el contenido de agua, tamaño de partícula y grasa) y los parámetros de trabajo del equipo: presión, temperatura y tiempo de contacto. Por ejemplo, el soja con un 10% de humedad requiere una presión inicial de 120 bar, mientras que el germen de maíz necesita solo 80 bar si se usa prensado frío.
💡 Expert Tip: La norma ISO 22000-2021 recomienda ajustar los parámetros de prensado según el tipo de grano, no usar "valores universales". Esto reduce el riesgo de desgaste prematuro del sistema de prensado hasta un 40%.
| Parámetro | Prensado Caliente | Prensado Frío |
|---|---|---|
| Rendimiento de aceite (%) | 38–42% | 35–38% |
| Temperatura óptima (°C) | 100–120°C | 25–40°C |
| Uso recomendado | Soja, colza, algodón | Nueces, semillas de girasol, almendras |
Un caso real: una planta en Argentina logró aumentar su rendimiento de aceite de soja de 36% a 41% tras implementar un sistema de control automático de presión basado en el contenido de humedad del material, reduciendo también el consumo energético en un 15% mensual.
✅ Recomendación clave: En etapas de diseño de planta, considere siempre el tipo de aceite que va a procesar. Una prensa diseñada para algodón no es ideal para soja, incluso si tiene el mismo tamaño físico.
No se trata solo de mejorar el rendimiento. Es sobre construir una operación sostenible, confiable y rentable a largo plazo. Las decisiones técnicas bien fundamentadas hoy marcan la diferencia en la competitividad mañana.
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