En la industria del aceite vegetal, especialmente para pequeñas y medianas fábricas, la temperatura durante la prensa es un factor crítico que influye directamente en la eficiencia de extracción y en la pureza del producto final. Una mala gestión térmica puede reducir la salida de aceite hasta un 12% y aumentar los costos operativos por oxidación prematura del aceite.
Los modernos sistemas de prensado de tornillo incorporan sensores de temperatura integrados que permiten mantener una distribución uniforme del calor a lo largo del proceso. Esto no solo mejora la fluidez del material sino que también reduce la formación de compuestos volátiles indeseables. Según estudios de la Universidad de Illinois (2022), una regulación precisa entre 75°C y 85°C durante la etapa de prensado mejora la pureza del aceite en un 18%, comparado con temperaturas variables.
| Aceite | Temperatura óptima (°C) | Mejora en rendimiento (%) |
|---|---|---|
| Maní | 80–85 | +10–12% |
| Soja | 75–80 | +8–10% |
| Colza | 70–75 | +6–9% |
La diferencia no está solo en la cantidad de aceite extraído, sino en su estabilidad química. Un estudio de la Asociación Internacional de Aceites Vegetales (IOI) muestra que un control térmico preciso reduce la formación de peróxidos en un 25%, lo cual es vital para cumplir con normativas europeas sobre calidad alimentaria.
Antes de entrar en la zona de prensado, el material debe ser precalentado a una temperatura específica. Esto mejora la viscosidad del grano, facilitando su avance por el tornillo y evitando bloqueos o sobrecalentamiento localizado. En fábricas que implementan esta técnica, se reporta un aumento del 15% en la eficiencia energética, según datos de la empresa de ingeniería agrícola Agritech Solutions (2023).
“Hemos visto cómo una simple mejora en el control de temperatura duplicó la vida útil del aceite en almacenamiento.” — María González, Gerente de Producción, Fábrica de Aceites Los Álamos, México
Muchos fabricantes optan por máquinas sin sistemas de control térmico avanzado, creyendo que basta con una prensa básica. Sin embargo, esto lleva a pérdidas significativas. Por ejemplo, una fábrica de soja en Perú que cambió su equipo por uno con regulación digital logró reducir el consumo eléctrico en un 14% y aumentar la pureza del aceite en un 16% en solo tres meses.
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