Cómo optimizar su prensa hidráulica para aceites vegetales: ajuste preciso según el tipo de semilla

Si usted es responsable técnico o tomador de decisiones en una planta de procesamiento de aceite vegetal, sabe que no todas las semillas se comportan igual bajo presión. La clave está en entender cómo las propiedades físicas de la soja, colza y algodón afectan directamente los parámetros de prensado: presión, temperatura y tiempo. Ignorar estos factores puede reducir su eficiencia operativa hasta un 20% y aumentar costos innecesarios.

¿Qué diferencia realmente entre prensado en frío y caliente?

Según el Dr. Javier Martínez, ingeniero especializado en extracción de aceites en la Universidad Politécnica de Valencia:

“El prensado en frío mantiene mejor el valor nutricional del aceite, pero reduce la eficiencia de extracción en hasta un 15%. En cambio, el calentamiento controlado (45–60°C) mejora el rendimiento en un 8–12%, sin comprometer la calidad sensorial.”

Errores comunes y soluciones prácticas

Muchas plantas enfrentan problemas como bloqueos en el sistema de alimentación o una extracción desigual del aceite. Estos errores suelen deberse a tres causas principales:

• Contenido de humedad incorrecto: Si la humedad supera el 10%, el material tiende a pegarse en la cámara de prensado. Idealmente, debe estar entre 6–8%.
• Tamaño de partícula inadecuado: Partículas demasiado grandes (>4 mm) generan baja densidad y presión insuficiente. Recomendamos un tamaño promedio de 2–3 mm.
• Falta de mantenimiento preventivo: El desgaste de los tamices y sellos puede provocar fugas de presión. Programar revisiones cada 200 horas de operación reduce fallos en un 40%.

En una planta de aceite de colza en Andalucía, tras aplicar estas correcciones, lograron mejorar la estabilidad del proceso en un 25% y reducir el tiempo muerto por mantenimiento en 12 horas/mes.