La máquina de prensado en espiral ZY24 (202-3) está diseñada para afrontar los retos que enfrentan las plantas de aceite medianas y pequeñas, tales como bajo rendimiento de extracción, alto consumo energético y falta de estabilidad en la operación. Este artículo profundiza en el funcionamiento continuo del prensado en espiral y proporciona recomendaciones técnicas detalladas para optimizar el proceso, recurriendo a datos empíricos y casos prácticos, con un enfoque en ingredientes como semilla de colza, maní y girasol.
El prensado en espiral consiste en un tornillo sin fin que comprime continuamente la materia oleaginosa dentro de un cilindro (huangzhao). La presión ejercida se ajusta a lo largo de varias etapas para extraer el máximo aceite, manteniendo la materia prima en movimiento constante, minimizando la excesiva fricción y evitando la degradación térmica del producto final. El proceso continuo permite una producción estable y eficiente, con un ciclo que integra la alimentación, compresión, filtrado y extracción del aceite.
La materia prima debe presentar condiciones óptimas para maximizar la extracción:
Estos parámetros afectaron directamente la plasticidad y fluidez del material dentro de la cámara de prensado, mejorando la estabilidad del proceso.
La presión en la semana de prensado debe ajustarse para cada tipo de semilla. Por ejemplo, para girasol se recomienda una presión gradual que alcance hasta 16-18 MPa en la etapa final, mientras que para maní ronda los 14-16 MPa. Un control térmico efectivo mantiene la temperatura en torno a 80-95°C, evitando la pérdida de calidad por sobrecalentamiento.
La gestión avanzada incluye sensores que detectan variaciones en tiempo real para ajustar la potencia y la velocidad del motor, garantizando un proceso homogéneo y de alta repetibilidad.
La velocidad del eje de la espiral juega un rol fundamental en la eficiencia del prensado; valores recomendados oscilan entre 14-18 rpm, con ajustes específicos según el tipo de materia prima, para permitir un vaciado adecuado y evitar bloqueos o desperdicio de presión.
La separación entre las tiras de prensado (榨条间隙) debe calibrarse a 1.2-1.6 mm para minimizar fugas de sólidos y maximizar el flujo del aceite hacia los canales de extracción. Además, la distribución segmentada del prensado con zonas diferenciales permite un gradiente de presión progresivo que incrementa el grado de extracción.
| Parámetro | Valor Recomendada | Impacto en Rendimiento |
|---|---|---|
| Humedad de materia prima | 7-10 % | Mejora la plasticidad y extracción |
| Tamaño de partícula | 1-3 mm | Optimiza el flujo y presión |
| Velocidad del tornillo | 14-18 rpm | Controla el tiempo de prensado |
| Separación de tiras | 1.2-1.6 mm | Reduce pérdidas de aceite |
| Temperatura de prensado | 80-95 °C | Preserva calidad del aceite |
Entre los errores habituales se encuentran:
La experiencia de los operadores confirma que una calibración periódica y el monitoreo en tiempo real son vitales para mantener la eficiencia del proceso. Por ejemplo, en una planta de aceite de girasol mediana, al ajustar la velocidad del tornillo de 20 rpm a 16 rpm y corregir la humedad al 8 %, el rendimiento aumentó un 12 % en solo dos meses.
La integración de estas mejoras no solo permite optimizar el rendimiento, sino fortalece la calidad del aceite final, garantizando frescura, sabor y estabilidad, aspectos especialmente valorados en mercados internacionales.
Cada materia prima demanda ajustes específicos:
Estos detalles finos marcan la diferencia en un mercado altamente competitivo, donde la eficiencia energética y la calidad del producto final son factores decisivos para la rentabilidad.
La implementación sistemática de estos ajustes técnicos facilita a las plantas de aceite medianas y pequeñas:
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