La optimización de la producción en fábricas de aceite de pequeña y mediana escala es un desafío constante. La modelo ZY24 (202-3) de prensas de aceite en espiral representa un avance tecnológico que mejora la extracción de aceite, reduce consumos energéticos y estabiliza el rendimiento. A continuación, se desglosan las estrategias clave para maximizar el aprovechamiento de esta maquinaria mediante ajustes precisos en el proceso y manejo de materias primas.
El rendimiento de aceite depende en gran medida del estado inicial del material. Para semillas de colza, maní y girasol, se recomienda una humedad controlada entre 6%-8%, lograda mediante secado uniforme que evita la fragmentación excesiva o compresión defectuosa durante el prensado. Además, el ajuste de la granulometría de la materia prima, idealmente entre 1.5 a 3 mm, permite una penetración de presión óptima sin generar bloqueos en la cámara de prensado.
La eficiencia de extracción se incrementa con el ajuste del presión de la cámara y la gestión térmica. Para la ZY24 (202-3), mantener una presión constante en el rango de 0.8 a 1.2 MPa es crucial, combinada con una temperatura de operación entre 80°C y 105°C, acorde a las especificidades del aceite a extraer. El control automatizado del calentamiento evita degradación del producto y optimiza la fluidez del aceite.
La velocidad del eje helicoidal debe ajustarse según el tipo de semilla: por ejemplo, para colza se recomienda una rotación de 40-50 rpm, mientras que girasol y maní requieren velocidades ligeramente inferiores, alrededor de 35-45 rpm, para evitar sobrecalentamientos y asegurar una extracción homogénea.
| Parámetro | Colza | Maní | Girasol |
|---|---|---|---|
| Humedad óptima (%) | 7 | 6.5 | 7.5 |
| Velocidad eje (rpm) | 45 | 40 | 38 |
| Temperatura (°C) | 90 - 100 | 85 - 95 | 90 - 105 |
| Presión de cámara (MPa) | 1.0 - 1.2 | 0.8 - 1.1 | 0.9 - 1.2 |
Uno de los fallos frecuentes es el suministro irregular de materia prima, generando fluctuaciones en presión y temperatura, que reducen la calidad del aceite producido. Se aconseja la revisión constante del sistema de alimentación automática para garantizar uniformidad.
Otro aspecto clave es la limpieza periódica de los componentes internos para evitar acumulación de residuos, lo que puede afectar la estanqueidad de la prensa y disminuir el rendimiento. Se recomienda realizar mantenimientos preventivos cada 150 horas de operación continua.
Resultados de campo indican que, tras la implementación de estos ajustes técnicos, la tasa de extracción de aceite puede incrementarse entre 8%-15%, frente a equipos tradicionales, mientras que el consumo energético se reduce en un promedio del 10%
.Esto significa un retorno de inversión acelerado y una mejora sustancial en la calidad del aceite, traduciéndose en menor cantidad de impurezas y mayor estabilidad oxidativa del producto final, aumentando su valor comercial.
El acceso oportuno a información actualizada es vital para el éxito de los operadores. Por ello, se recomienda la consulta periódica del portal oficial y la participación en foros especializados donde se comparten casos prácticos y novedades técnicas.
Los expertos subrayan la importancia de integrar diagramas de proceso y tablas de parámetros en los manuales operativos para facilitar la capacitación y reducir la curva de aprendizaje en el manejo del equipo.
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