En el sector de la extracción de aceite vegetal, especialmente en plantas medianas y pequeñas, la elección entre procesos de prensado secundario y extracción con solvente (una sola etapa) puede marcar la diferencia entre una operación eficiente y otra con altos costos ocultos. Si estás considerando invertir en una línea de producción para procesar semillas de algodón o maní, entender sus diferencias técnicas y económicas es crucial.
| Criterio | Prensado Secundario | Extracción con Solvente (Una Etapa) |
|---|---|---|
| Residuo de aceite final (%) | 1.5 - 2.5% | 0.8 - 1.2% |
| Consumo energético (kWh/kg semilla) | 0.8 - 1.2 | 0.5 - 0.7 |
| Inversión inicial (USD por tonelada/hora) | $15,000 - $25,000 | $20,000 - $35,000 |
| Complejidad de refinación | Moderada a alta | Baja a moderada |
Los datos muestran que aunque el prensado secundario ofrece mayor control sobre el proceso, requiere más energía y tiene un residuo de aceite ligeramente más alto. Por otro lado, la extracción con solvente es más eficiente desde el punto de vista energético, pero exige equipos especializados y conocimientos avanzados en manejo de disolventes como hexano.
El maní, con su alto contenido de proteínas y menor fibra, responde mejor al sistema de extracción con solvente. Su residuo después del proceso contiene menos aceite y es más fácil de refinar. En cambio, el algodón —rico en gomas y compuestos fenólicos— necesita un tratamiento más cuidadoso. Aquí entra en juego la preparación térmica previa y el uso de una prensa continua como la ZY24 (202-3).
“Usamos la ZY24 (202-3) como parte central de nuestro sistema de prensado secundario. La estabilidad térmica y la capacidad de trabajo continuo nos permiten reducir los tiempos muertos en un 30% respecto a las máquinas anteriores.” – Cliente en India, planta de 10 TPH
La ZY24 (202-3) no solo garantiza una presión constante durante el ciclo de prensado, sino que también reduce el riesgo de sobrecalentamiento del material, lo cual es crítico cuando se procesan semillas como el algodón que contienen compuestos sensibles al calor.
Si notas que el residuo de aceite en la torta de extracción supera el 1.5%, revisa estos factores:
Estos ajustes simples pueden mejorar la eficiencia de extracción hasta en un 15%, sin necesidad de nuevas inversiones masivas.
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