في مشاريع تصنيع الزيوت النباتية، لا يُمكن تجاهل دور النظام الحراري الدقيق في تحسين الإنتاجية وجودة المنتج النهائي. كمُهندس متخصص في خطوط الضغط المتوسطة، أعرف جيدًا أن المواد ذات المحتوى المائي العالي (من 8% إلى 14%) تتطلب إدارة حرارية دقيقة لتجنب فقدان الزيت أو تدهور نكهته.
عندما تزيد نسبة الرطوبة في المادة الخام من 10% إلى 13%， فإن درجة حرارة العامل (الدورة) يجب أن تُضبط بدقة بين 75°C و85°C. هذه النطاقات، كما أثبتت اختباراتنا في مصنع في مصر، ترفع معدل استخلاص الزيت بنسبة 7-12% مقارنة بالتشغيل بدون تنظيم حراري. ولماذا؟ لأنها تمنع تغير بروتينات الكائن الحي (مثل البروتينات الغنية بالليسين) التي تؤدي إلى تكتل غير مرغوب فيه داخل الماكينة.
بالإضافة إلى ذلك، عند الحفاظ على درجة حرارة ثابتة ضمن هذا النطاق، يتم تقليل تركيز الأحماض الدهنية الحرة (FFA) بنسبة تصل إلى 30%. وهذا يعني أن زيتك سيكون أكثر استقرارًا عند التخزين ويُبقي نكهته الطبيعية دون تغيير — وهو ما يبحث عنه المشترون في الشرق الأوسط والشرق الأقصى.
نحن نستخدم نظامًا ثلاثي المراحل للتحكم الحراري:
أيضًا، نوصي بتثبيت مستشعرات حرارة موزعة على طول المسار (كل 1.5 متر)، مما يساعد في اكتشاف أي انحراف فوري. في أحد الحالات، تم تحديد خلل في توزيع الحرارة بسبب انسداد فتحة تصريف في 20 دقيقة فقط — بينما كانت المشكلة ستستغرق 3 ساعات بدون هذه التركيبة.
الإنذارات مثل "High Temp Alarm" أو "Sensor Failure" غالبًا ما تُسبب توقف الإنتاج. لكن الحلول ليست دائمًا تقنية — بل تحتاج إلى فهم سبب الانحراف. على سبيل المثال، إن كانت الحرارة ترتفع فوق 90°C أثناء العمل المستمر، فغالبًا يكون السبب هو تراكم الزيت على السطح الخارجي للمحرك. نحن نقوم بتنظيفه كل 48 ساعة في ظروف العمل المكثف.
الخبر الجيد؟ مع تطبيق هذه المبادئ، قلّت حالات التوقف غير المخطط لها بنسبة 45% في مشاريعنا خلال السنة الماضية. وهذا يعني توفير وقت وموارد — وتلبية توقعات العملاء الذين يبحثون عن استمرارية عالية في الإنتاج.
احصل على قائمة مراجعة مجانية لضبط النظام الحراري بناءً على بياناتك الفعلية.
تحميل دليل ضبط درجة الحرارة – مجاني الآن
