كيف تُحسّن عملية التحضير المسبق لبذور الكتان والسمسم قبل ضغط الزيت؟

إذا كنت تعمل في مصنع زيت متوسط الحجم، فإن فهم الفروق الدقيقة بين معالجة بذور الكتان وسمسم قبل الضغط باستخدام آلة ضغط الحلزونية ليس مجرد خبرة تقنية — بل هو مفتاح لتحقيق كفاءة أعلى وزيادة العائد من الزيت بنسبة تصل إلى 8٪، كما أظهرت دراسات حديثة من مصانع في مصر وتونس.

الخطوة الأولى: تنظيف المواد الخام بدقة

بذور الكتان تحتوي على نسبة أعلى من الألياف الخشنة، مما يجعلها أكثر عرضة للتجمع داخل الآلات. استخدم جهاز فصل بالهواء (Air Separator) بمعدل تدفق 4–6 m³/min لكل طن من المادة الخام. أما السمسم، فهو أخف وزناً وأكثر نعومة، ويحتاج إلى غربال دقيق (Mesh Size 1.5 mm) للحفاظ على نقاء المنتج النهائي.

من خلال توثيق بيانات كل دفعة، تمكّنت مصانع في المغرب من تقليل معدل الفاقد بنسبة 12٪ خلال 3 أشهر فقط — فقط من خلال تطبيق SOP واضح وتسجيل البيانات يومياً.

المرحلة الثانية: التقطيع والتحميص — ما يفرق بين النجاح والفشل

في حالة الكتان، يجب أن يكون حجم التقطيع بين 1.2–1.8 مم لضمان توزيع حراري متساوٍ أثناء التحميص. أما السمسم، فيجب الحفاظ على قطع صغيرة جداً (0.8–1.2 مم) لمنع تكوّن الطبقة الدهنية الزائدة التي تؤثر على سرعة التدفق داخل الماكينة.

أثناء التحميص، استخدم نظام تحكم رقمي (PID Control) للحفاظ على درجة حرارة 105–115°C لمدة 25 دقيقة. هذه القيم تحقق أفضل توازن بين إزالة الرطوبة وتحقيق تفاعل كيميائي مثالي دون احتراق.

مشكلة شائعة: إذا كانت بقايا الزيت في الكيس بعد الضغط تتجاوز 6٪، غالبًا ما تكون نتيجة تحميص غير متجانس أو عدم توازن في نسبة الرطوبة. الحل؟ راجع معايرة مستشعرات الرطوبة كل أسبوعين، واستخدم مقياس موجة صوتية (Ultrasonic Moisture Meter) لتوفير بيانات دقيقة بدون توقف الإنتاج.

بناء نظام عمل قائم على البيانات — لا يعتمد على الحدس فقط

لا تكتفِ بتطبيق الخطوات التقنية، بل أنشئ ملفًا رقميًا لكل دفعة (Batch Log Sheet) يشمل: درجة حرارة التحميص، وقت المعالجة، نسبة الرطوبة، ونسبة الزيت في البقايا. هذا النظام يساعدك على تحليل الأداء عبر الزمن وتحديد التغيرات الطفيفة التي قد تؤدي إلى خسائر كبيرة.