في مصانع الزيوت المتوسطة والصغيرة، يُعدّ تصميم المحور اللولبي (Screw Shaft) أحد أهم العوامل التي تحدد كفاءة عملية الضغط ونسبة الاستخلاص الفعلية للزيت. فهناك اختلاف كبير بين الماكينات ذات التصميم المثالي والمعدات التي تُختار دون دراسة دقيقة لخصائص المواد الخام.
يقوم المحور اللولبي بدفع المواد عبر القسم الضاغط بشكل مستمر، حيث يزيد الضغط تدريجياً مع كل دورة. إذا كان التصميم غير متوافق مع نوع المادة، فإن هذا يؤدي إلى فقدان الطاقة أو تقليل الإنتاجية بنسبة تصل إلى 15% حسب دراسة أجرتها شركة "العالمية للتجهيز الغذائي" عام 2023.
| نوع المادة | المسافة بين الحلقات (مليمتر) | الحد الأقصى للكفاءة (%) |
|---|---|---|
| فول الصويا | 12–15 | 87–90% |
| بذور الكتان | 10–12 | 82–85% |
| فول سوداني | 14–16 | 91–93% |
نظام التسخين المسبق (Preheating System) ليس مجرد إضافة، بل هو عنصر حاسم لتحسين تدفق الزيت داخل الماكينة. عند تسخين الفول السوداني إلى 60°C قبل الضغط، ترتفع نسبة الاستخلاص من 88% إلى 92%، كما تتحسن جودة الزيت وتقل الحاجة إلى تنقية بعد العملية.
"المستخدمون الجدد غالبًا ما يركزون فقط على السرعة، لكنهم لا يدركون أن زيادة السرعة بدون تكييف مع خصائص المادة تؤدي إلى تلف المنتج وزيادة استهلاك الطاقة بنسبة 20%." — د. أحمد رشدي، مدير تقني في مركز الابتكار الزراعي المصري
من خلال تحليل أكثر من 50 مشروعًا ناجحًا في الشرق الأوسط وشمال أفريقيا، تم توثيق أن استخدام معدات مصممة خصيصًا لكل نوع زيت يمكن أن يرفع العائد اليومي بنسبة تتراوح بين 10% و18%، مع تقليل استهلاك الكهرباء بنسبة 12%.
نحن نقدم خطوط ضغط لولبية صغيرة ومتوسطة مصممة لتتناسب مع احتياجاتك الفعلية — سواء كنت تنتج فول سوداني، فول صويا، أو زيوت مختلطة. كل نظام يتم تقييمه بناءً على نوع المادة، الحجم، والجودة المطلوبة.
اكتشف حلولنا لمصانع الزيوت الصغيرة والمتوسطة
