أفضل ممارسات معالجة المواد الخام لآلات عصر الزيت الحلزونية المتوسطة: كيف ترفع كفاءة الإنتاج وتحسن جودة الزيت؟

في صناعة الزيوت النباتية، لا يُعد اختيار الآلة فقط هو المفتاح للنجاح، بل أيضًا فهم دقيق لخطوات معالجة المواد الخام قبل العصر. خاصةً عند استخدام آلات عصر الزيت الحلزونية المتوسطة (من 5 إلى 20 طن/يوم)، فإن التحكم في عملية المعالجة المسبقة يمكن أن يرفع نسبة استخلاص الزيت بنسبة تصل إلى 8–12% ويقلل من نسبة الزيت المتبقي في البقايا بنسبة تصل إلى 40%، كما أظهرت دراسات ميدانية من مصانع في مصر والهند.

أولاً: تنظيف المواد الخام – خطوة أساسية لا تُستهان بها

يجب دائمًا إزالة الشوائب مثل الحجارة، الحديد، أو المواد غير القابلة للتجفيف باستخدام مرشحات دقيقة (مثل المرشحات الدوارة) ومغناطيسات قوية. على سبيل المثال، في حالة بذور الكتان أو السمسم، فإن وجود حتى 0.5% من الشوائب يمكن أن يؤدي إلى انسداد الأجزاء الداخلية للآلة وتقليل كفاءة العمل بنسبة تصل إلى 15%.

ثانيًا: التبخير – تحكم دقيق في الرطوبة والحرارة

التحكم في الرطوبة بين 5–7% ودرجة حرارة تتراوح بين 95–115°C هو ما يضمن أفضل نتائج ضغط الزيت. إذا كانت الرطوبة أعلى من ذلك، قد تتشكل رقائق زيتية سميكة تعيق التدفق داخل الآلة، مما يؤدي إلى زيادة الضغط وانخفاض عمر المكونات. أما إذا كانت أقل، فقد تؤدي إلى تكسير الجسيمات وفقدان الزيت في البخار.

ثالثًا: حلول لمشكلات شائعة في الإنتاج

إذا لاحظت أن البقايا تحتوي على نسبة عالية من الزيت (>12%) أو أن الجهاز يتوقف بشكل متكرر بسبب انسداد، فغالبًا السبب هو عدم التحكم في حجم التقطيع أو توازن الرطوبة. نوصي بتطبيق نظام مراقبة يومي للمدخلات والمخرجات، واستخدام أدوات تحليل رقمية لتتبع كفاءة العملية.

في النهاية، تذكر أن كل مصنع له خصائص مختلفة — سواء في نوع المادة الخام أو البيئة المحلية أو نوع الآلة المستخدمة. لذلك، من الضروري أن تبدأ بتجربة صغيرة، ثم تُعدل العمليات بناءً على البيانات التي تجمعها. هذه الطريقة تُحدث فرقًا حقيقيًا في الإنتاجية والربحية على المدى الطويل.