تجربة عملية ناجحة: تقليل نسبة الزيت في بقايا الضرغام عبر تحسين عملية التبخير والتحميص

في مصنع زيت صغير يقع في المملكة العربية السعودية، تم تحقيق زيادة بنسبة 8% في إنتاجية الزيت بعد تطبيق خطوات محسّنة في مرحلة معالجة المواد الخام قبل الضغط باستخدام آلة ضغط حلزونية متوسطة الحجم. هذه النتيجة لم تكن نتيجة عشوائية بل ناتجة عن فهم عميق لتأثير كل خطوة من خطوات المعالجة السابقة على الجودة النهائية للناتج.

أهمية معالجة المواد الخام قبل الضغط

كثير من المصانع لا تولي اهتمامًا كافيًا لهذه المرحلة، لكن البيانات تُظهر أن ما يصل إلى 30% من فقدان الزيت يحدث بسبب عدم التحكم الجيد في درجة حرارة ورطوبة المواد أثناء التبخير والتحميص. عند استخدام مادة خام مثل بذور الكوسا أو السمسم، فإن المعايير الفنية تختلف تمامًا حسب نوع المادة.

كما أظهرت التجربة العملية أن التحكم الدقيق في حجم التقطيع (عادة بين 2–4 مم) يساعد في تقليل مشكلة انسداد الآلة بنسبة تصل إلى 40%. هذا مهم جدًا للمصانع التي تعتمد على تشغيل مستمر دون توقف.

حل مشاكل شائعة في خط الإنتاج

أحد أكثر المشكلات شيوعًا هو ارتفاع نسبة الزيت في بقايا الضرغام — غالبًا ما تكون أعلى من 12%. باستخدام بيانات من 10 مصانع صغيرة في الشرق الأوسط، وجدنا أن الحل ليس فقط في تحسين درجة الحرارة، بل أيضًا في التأكد من توازن الرطوبة والضغط داخل غرفة التبخير. تطبيق نظام تحكم رقمي متقدم يمكن أن يخفض نسبة الزيت في البقايا إلى أقل من 6%، مما يزيد من كفاءة الاستخدام ويقلل من النفايات.

الأهم من ذلك، أن هذه التحسينات ليست مجرد تقنيات، بل تُترجم إلى تجربة عملاء أفضل. عندما تُنتج زيتًا نقيًا وجافًا بسهولة، تكتسب ثقة السوق وتتمكن من بناء سمعة قوية في الأسواق المحلية والدولية.