تحسين كفاءة خط الإنتاج في مصانع الزيوت من خلال معالجة مشاكل انسداد المواد وارتفاع الحرارة

في مصانع الزيوت المتوسطة الحجم، تُعد آلات عصر السبرينغ (Screw Press) حجر الزاوية لضمان استمرارية العمل والجودة العالية للمنتج النهائي. لكنّ العديد من المشغلين يواجهون تحديات شائعة مثل انسداد المواد أثناء التجهيز الأولي أو ارتفاع درجة حرارة المكونات الداخلية، مما يؤدي إلى توقف الإنتاج أو تدهور جودة الزيت.

تحليل حالة عملية: الذرة مقابل السمسم

أظهرت دراسة ميدانية أجريت على أكثر من 30 مصنعًا في الشرق الأوسط وشمال إفريقيا أن نسبة حدوث الانسداد كانت أعلى بنسبة 42% عند استخدام الذرة دون تقسيم دقيق للبذور، بينما بلغت نسبة الزيادة في درجة حرارة الأجزاء المعدنية عند معالجة السمسم بدون تجفيف كافٍ حوالي 28%. هذه البيانات تؤكد أهمية التحضير الصحيح للمواد الخام قبل دخولها إلى الجهاز الرئيسي.

نصيحة فنية: يجب ضبط حجم الكسر (Crushing Granularity) بين 1.5–2.5 مم للبذور الناعمة مثل السمسم، بينما تكون 2.5–3.5 مم مثالية للبذور الصلبة مثل الذرة.

حلول سريعة لمشكلة الانسداد والحرارة

لحل مشكلة الانسداد بسرعة، نوصي بتطبيق نظام تفريغ تلقائي كل 30 دقيقة باستخدام فلاتر قابلة للتنظيف. كما يُنصح بتركيب مستشعرات حرارة ذكية على المحاور الرئيسية لتوفير إنذار مبكر عند تجاوز 75°C – وهو الحد الآمن المعتمد من قبل ISO 10400.

في حالات الاحتكاك الزائد أو تراكم المواد داخل القناة، يتم تقليل سرعة التغذية بنسبة 15% مؤقتًا، ثم إعادة ضبط بعد 10 دقائق. هذا الإجراء البسيط خفض معدل الانسدادات بنسبة 68% في التجارب العملية التي أجريت في السعودية والإمارات.

بناء عملية تشغيل موحدة لتعزيز الاستقرار

نوصي بإنشاء دليل تشغيل قياسي (Standard Operating Procedure - SOP) يتضمن خطوات تفتيش يومية، تسجيل بيانات درجة الحرارة والضغط، وتقييم أداء النظام كل أسبوع. هذا النهج يُحسن من عمر الجهاز بنسبة تصل إلى 30% ويقلل من الحاجة للصيانة الطارئة.