في صناعة استخلاص الزيت، لا يُعد اختيار الماكينة فقط هو العامل الحاسم، بل أيضًا الطريقة التي يتم بها تشغيلها. كثير من المصانع الصغيرة والمتوسطة تواجه مشكلات متكررة مثل انخفاض معدل الاستخلاص (Oil Yield) أو توقف الماكينة بسبب سوء التنظيم. بناءً على خبرة فنية مباشرة من أكثر من 15 عامًا في مشاريع ضخمة وصغيرة حول العالم، نقدم لك دليلاً عملياً لتحسين أداء مكابس الزيت الحلزونية.
أحد أهم الأخطاء التي ترتكبها المصانع هو تجاهل التحضير الجيد للمادة الخام. على سبيل المثال، إذا كانت نسبة الرطوبة في بذور الكتان أو الفول السوداني فوق 8%، فإن كفاءة الضغط تنخفض بنسبة تصل إلى 12%. حسب دراسة أجرتها مؤسسة IFT (الجمعية الأمريكية لعلم الأغذية)، فإن التحكم في الرطوبة بين 6-7% يزيد من إنتاج الزيت بنسبة 8-15% مقارنة بالحالات غير المثالية.
| نوع البذور | الرطوبة المثلى (%) | درجة الحرارة المثلى (°C) |
|---|---|---|
| الكتان | 6.5 - 7.0 | 85 - 95 |
| الفول السوداني | 6.0 - 6.5 | 90 - 100 |
| بذور الدوائر | 7.0 - 7.5 | 80 - 90 |
التحكم في ضغط غرفة الضغط (Press Chamber Pressure) هو أمر حيوي. عند ضبطه أقل من 25 bar، قد ينتج عن ذلك ضغط غير كافٍ لاستخلاص الزيت الكامل، بينما إذا زاد عن 35 bar بدون مراقبة، يؤدي إلى انسداد أو تلف الأجزاء الداخلية. الخبراء في مصانع الزيوت في الهند والشرق الأوسط يوصون باستخدام ضغط بين 28–32 bar كمتوسط مثالي للعمل المستمر دون تآكل سريع.
غالبًا ما يتجاهل المشغلون ضبط سرعة المحور الحلزوني أو المسافة بين الشرائح (Press Bar Gap). عندما تكون السرعة مرتفعة جدًا (أكثر من 35 دورة/دقيقة)، تقل كفاءة الضغط وتزيد فرص تكسر البذور. أما إذا كانت المسافة بين الشرائح أكبر من 1.5 مم، فقد تؤدي إلى تسرب الزيت. أفضل معيار عملي هو استخدام سرعة 25–30 دورة/دقيقة ومسافة 1.0–1.2 مم حسب نوع البذور.
إذا كنت تعمل في مصنع صغير أو متوسط الحجم، فإن تطبيق هذه المعايير العملية – بناءً على بيانات حقيقية من مشاريع عالمية – يمكن أن يرفع كفاءة عملك بنسبة 10–20٪ خلال شهر واحد فقط. لا حاجة لشراء آلات جديدة. فقط تعديل بسيط في العمليات الحالية.
هل ترغب في تحسين كفاءة مكبس الزيت الخاص بك الآن؟
اطلب استشارة مجانية من خبرائنا اليوم
