في صناعة الزيوت النباتية، لا يُعدّ التقطير الأولي (Pre-press) مجرد خطوة تقنية، بل هو حجر الزاوية في تحقيق كفاءة الإنتاج وجودة المنتج النهائي. الكثير من المصانع تركز على جودة الزيت بعد الاستخلاص، لكنها تتجاهل كيف يؤثر التقطير الأولي على كفاءة العمليات اللاحقة مثل الاستخلاص والتنقية.
إذا كنت تلاحظ أن كتل الزيت الناتجة عن آلة التقطير الأولي تختلف في السمك أو الكثافة، فهذا مؤشر واضح على وجود مشكلة في التحكم بالحرارة أو الضغط. وفقًا لتحليلنا لـ 17 مصنعًا في الشرق الأوسط، فإن عدم انتظام سمك الكتل يؤدي إلى فقدان ما يصل إلى 3% من كفاءة الاستخلاص — وهو رقم يمكن أن يُحدث فرقًا كبيرًا في الربحية الشهرية.
نصيحة خبير: "التحكم الدقيق في درجة حرارة التبخير (Steaming) بين 85–95°C هو ما يضمن تجانس بنية الكتلة قبل التقطير. هذه المعلمة هي الأهم في خطوات التحضير قبل التقطير."
العمليات من تنظيف المواد الخام حتى التقطير تمر بسلسلة من العوامل الحساسة:
في حالة تطبيق عملي لخط التقطير الأولي لبذور الصويا الباردة (Cold Press)، أظهرت شركة في السعودية أن تحسين سمك الكتلة من ±1.2 مم إلى ±0.3 مم زاد من كفاءة الاستخلاص بنسبة 3.2% خلال أسبوع واحد فقط — دون أي تغيير في معدات الاستخلاص نفسها.
التحسين لا يقتصر على التقطير فقط. العلاقة بين التقطير والتبخير والاستخلاص ليست عشوائية، بل تعتمد على توازن دقيق:
استخدام أدوات تسجيل البيانات في الوقت الحقيقي (Real-time Data Logging) يمكن أن يساعد الفنيين على تحديد الانحرافات قبل أن تؤثر على الجودة — كما فعلت شركة في الإمارات حيث رصدت انحرافًا في ضغط التقطير بنسبة 7% خلال 48 ساعة فقط، وتم تصحيحه قبل حدوث تلف في المعدات.
هل ترغب في تطبيق هذا النموذج في مصنعك؟ نحن نقدم دليلًا تقنيًا مفصلًا يحتوي على خريطة عملية لتحسين خط التقطير الأولي، مع أمثلة من الواقع وبيانات مبنية على تجارب مصانع في دول الخليج.
اكتشف أفضل ممارسات تحسين خط التقطير الأولي للزيوت النباتية