في صناعة ضغط الزيوت النباتية، يُعد انسداد غرفة الضغط أحد أكثر المشاكل شيوعًا التي تؤثر على كفاءة التشغيل ونوعية الزيت المنتج. ووفقًا لدراسات حديثة من مصانع صغيرة ومتوسطة الحجم، فإن ما يصل إلى 60٪ من حالات التوقف غير المخطط لها ترجع إلى عدم تحسين عمليات المعالجة السابقة للبذور. هنا يأتي دور نظام ZY24 (202-3) الذي يُعتبر رائدًا في تقليل هذه المشكلة عبر تقنيات متكاملة.
قبل أي شيء، يجب أن تكون البذور خالية من الأوساخ، والحبوب الفاسدة، والمخلفات النباتية. باستخدام فلاتر دوارة بقطر 0.8 مم، تمكنت مصنع في مصر من تقليل نسبة الشوائب من 7% إلى أقل من 1%. هذا التحسن المباشر أدى إلى انخفاض معدل الانسداد بنسبة 45٪ خلال أول شهر من التطبيق.
| المعلمة | قبل المعالجة | بعد المعالجة (ZY24) |
|---|---|---|
| نسبة الشوائب (%) | 7.2 | 0.9 |
| وقت تشغيل متواصل (ساعات) | 4.5 | 8.3 |
| نسبة الزيت المستخرج (%) | 42.1 | 46.7 |
لكل نوع من الزيوت (كروت، فول الصويا، ذرة، زيتون)، هناك حجم قطع مثالي. على سبيل المثال، عند استخدام ZY24 (202-3)، نوصي بحجم القطع التالي:
هذه الأبعاد تضمن توزيعًا متجانسًا للحرارة أثناء عملية التبخير، وتقلل من احتمالية تكتل المادة داخل الغرفة — وهي نقطة حرجة في الأداء المستمر.
"لا تبدأ بالضغط حتى تتأكد من أن كل ما تستخدمه نظيف تمامًا"، يقول المهندس أحمد علي من مصنع في السعودية. "نحن استخدمنا أدوات تحقق سريعة (Checklist) تشمل: درجة حرارة التبخير (105–115°C)، وقت التبخير (25–30 دقيقة)، ودرجة رطوبة البذور (6–8٪). هذه العناصر الثلاثة تحدد نجاح العملية بأكملها."
هل تبحث عن حل فعّال لمشكلة انسداد榨膛؟
استفد من تقنيات ZY24 (202-3) التي تثبت نفسها يوميًا في مصانع الزيوت حول العالم.
