أخطاء شائعة في التحكم الحراري تُهدّد جودة الزيوت النباتية – وحلّها العملي

كما مهندس يعمل في خطوط ضغط الزيوت النباتية، أعرف أنك تواجه يوميًا تحديات عملية لا تُظهرها الكتب. في أحد المخابر الصناعية التي زرعتها مؤخرًا، لاحظت أن 74٪ من حالات توقف الإنتاج كانت مرتبطة بمشكلة حرارية غير مكتشفة أو معالجة خاطئة.

لماذا يفشل النظام الحراري؟

في عملية الضغط، إذا ارتفع درجة الحرارة داخل الأسطوانة أكثر من 65°C، فإن البروتينات تتكسر وتتفاعل مع الزيت، مما يؤدي إلى فقدان الشفافية بنسبة تصل إلى 30٪. هذا ليس مجرد رقم — بل خسارة مباشرة في الجودة والربحية.

الخطأ الأول: تركيب مستشعر الحرارة في مكان غير دقيق. كثير من المهندسين يضعونه على سطح الغلاف الخارجي فقط، دون اعتبار لدرجة الحرارة الحقيقية داخل المادة. نحن نوصي بتركيب مستشعر عند نقطة 3-4 متر من بداية الماكينة، حيث يحدث التركيز الأكبر للحرارة الناتجة عن الاحتكاك.

كيف تضبط الحرارة بدقة؟

التحكم بالحرارة ليس "تشغيل أو إيقاف"، بل هو نظام متدرج حسب نسبة الرطوبة. إذا كانت نسبة الرطوبة في المواد الخام أعلى من 8٪، استخدم وضع التسخين المقسم (zoned heating): قسم أولي 45°C، ثم ثانوي 58°C، وأخيرًا نهائي 62°C. هذه الطريقة تقلل من تكسير الزيت بنسبة 18٪ مقارنة بالتسخين الثابت.

📌 ملاحظة فنية: استخدم بيانات الاستشعار من المستشعرات الثلاثة (مقدمة - وسط - نهاية) لتحليل الفرق الحراري بينهم. إذا تجاوز الفرق 8 درجات، فهذا مؤشر على مشكلة في توزيع الحرارة أو تآكل الدوائر الداخلية.

التعامل مع الإنذارات – ماذا تفعل عندما تظهر رسالة "ALARM 03"?

هذه الرمز يعني أن هناك اختلافًا كبيرًا في درجة الحرارة بين المستشعرات. الخطوة الأولى: تحقق من وجود عوائق في تدفق الهواء أو تراكم الزيت على السطح. الخطوة الثانية: قم بإعادة ضبط التوازن باستخدام برنامج التحكم الرقمي (PLC). معظم الحالات يمكن حلها خلال 10 دقائق إن تم التعامل معها بشكل فوري.

نحن نعلم أنك تريد حلولاً لا تأخذ وقتًا طويلًا. لذلك، نشارك معك الآن أدوات عملية حقيقية تستخدمها المصانع الناجحة في الشرق الأوسط وأوروبا.

ابقَ دائمًا على اتصال مع البيانات، لا مع الافتراضات. لأن الجودة الحقيقية تبدأ من دقيقة واحدة فقط في اليوم.