.jpg?x-oss-process=image/resize,h_400,m_lfit/format,webp)
هل واجهتَ مشكلة في انخفاض نسبة الزيت عند ضغط بذور مختلفة مثل الكتان أو الفول السوداني؟ كثير من المصانع الصغيرة والمتوسطة تواجه تحديات في التكيف مع خصائص كل نوع من الزيوت، مما يؤدي إلى فقدان الطاقة وانخفاض الجودة. لكن الحل موجود — فقط تحتاج إلى فهم عميق للعملية.
في هذه المقالة، نستعرض استراتيجية عملية لضبط مطحنة ZY24 (202-3) اللولبية المستمرة لتلبية احتياجات المواد الخام المختلفة. نعتمد على بيانات حقيقية من مواقع عملاء في مصر، السعودية، والهند، حيث حققت هذه المطاحن زيادة متوسطة في الإنتاج بنسبة 12–18% بعد التعديل الصحيح للمعلمات.
الرطوبة المثالية تتراوح بين 6% – 8% لمعظم أنواع الزيوت. إذا كانت الرطوبة أعلى من ذلك، ستؤدي إلى ضغط غير كفء ويقلل من سعة الضغط. أما إذا كانت أقل، فستزيد من مقاومة التكسير وتؤثر على جودة العجين. استخدم أجهزة قياس الرطوبة السريعة قبل المعالجة — فهي خطوة لا يمكن تجاهلها.
| نوع البذرة | رطوبة مثالية (%) | ضغط榨膛 (bar) | درجة الحرارة (°C) |
|---|---|---|---|
| بذور الكتان | 7.5 | 8–10 | 90–100 |
| الفول السوداني | 6.5 | 10–12 | 105–115 |
| بذور دوار الشمس | 8.0 | 9–11 | 95–105 |
"الفرق بين المصنع الناجح والمتوسط يكمن في الاهتمام بالتفاصيل الدقيقة مثل درجة حرارة المطحنة وضغط التفريغ." — المهندس أحمد علي، خبير تقني في مصنع زيت النخيل في الرياض.
كل نوع من الزيوت له خصائص فيزيائية مختلفة. مثلاً، الفول السوداني أكثر ليونة من بذور الكتان، لذلك يحتاج إلى ضغط أعلى لتفتيت الجدران الخلوية. أما دوار الشمس فهو يحتوي على نسبة زيت عالية لكنه يميل إلى التصاق، لذا يجب تعديل المسافة بين الألواح (榨条间隙) بشكل دقيق.
المفتاح هنا هو التجربة العملية. نوصي بإجراء اختبارات صغيرة (5–10 كجم لكل نوع) قبل التشغيل الكامل. هذا يوفر لك بيانات فعلية تساعدك على تخصيص الإعدادات بدلاً من الاعتماد على القوالب العامة.
هل تعرف أن مصنعًا في المغرب قلل من استهلاك الطاقة بنسبة 15% بعد تحسين ضبط ضغط المطحنة بناءً على بيانات رطوبة ودرجة حرارة دقيقة؟ هذا ليس مجرد تحسن تقني، بل تغيير في ثقافة العمل.
