إذا كنت مدير مصنع زيت صغير، فأنت على الأرجح تواجه قرارًا حاسمًا: هل تستخدم عملية ضغط مرتين (Two-Stage Pressing) أم ضغط أولي ثم استخلاص بالمذيبات (Solvent Extraction)؟ هذا القرار لا يؤثر فقط على كفاءة الإنتاج، بل يحدد أيضًا هامش الربح طويل الأمد.
البيانات الواقعية توضح أن بذور القطن تحتوي على نسبة دهون أعلى (~18–22%) لكنها أكثر تعقيدًا من حيث التركيب الكيميائي. بينما فول الصويا يحتوي على ~17–20% دهون لكنه أخف في التصنيع بعد الضغط الأول. هذه الفروق تؤثر مباشرة على:
| المعلمة | بذور القطن | فول الصويا |
|---|---|---|
| نسبة الزيت المتبقي بعد الضغط الأول (%) | 8–12% | 6–9% |
| استهلاك الطاقة لكل طن (kWh) | 280–350 | 220–280 |
| درجة صعوبة التصفية (Post-Press Refining) | مرتفعة (يحتاج إلى إزالة الألياف والملوثات) | متوسطة (أقل حاجة للتصفية) |
في السوق العربي، العديد من المصانع التي تعمل على نطاق متوسط (5–15 طن/يوم) تختار "ضغط مرتين" لبُعد القطن بسبب توازن التكلفة مقابل الجودة. أما فول الصويا فغالبًا ما يتم معالجته عبر "استخلاص أولي" لأن ذلك يعطي أفضل نتائج من حيث استخراج الزيت الكامل (حتى 98%) وخفض التكاليف التشغيلية على المدى الطويل.
آلة ZY24، وهي جهاز ضغط حلزوني متواصل (Continuous Screw Press)، ليست مجرد أداة — بل هي العنصر الذي يضمن ثبات الإنتاج وتحقيق كفاءة عالية سواء كنت تستخدم ضغطًا مرتين أو استخلاصًا بالمحصلات. تتميز بقدرة تشغيل مستقرة بنسبة >95%، وتقلل من توقف الخطوط بنسبة تصل إلى 30% مقارنة بالأنظمة التقليدية.
في حالة مصنع في السعودية (سعة 8 طن/يوم)، اعتمد على ZY24 كخطوة أولى في نظام ضغط مرتين. النتيجة؟ زيادة في إنتاج الزيت الخام بنسبة 12%، وتقليل الوقت اللازم للصيانة الشهرية بنسبة 40%. هذا النوع من الأداء يُحدث فرقًا حقيقيًا في ربحية المشروع.
تذكر دائمًا: القرار ليس فقط عن "ما يُنتج"، بل عن "ما يُربّح". اختيار العملية الصحيحة يُقلّل من الهدر، يزيد من سرعة الدورة، ويمنح لك مرونة أكبر في التعامل مع تقلبات الأسعار.
هل تريد تحسين كفاءة خط إنتاجك الآن؟
تعرّف على كيفية تخصيص نظام ضغط مستدام يناسب مادتك الخام ومخرجاتك.
