كيف تُعدّ درجة حرارة الضغط عند ارتفاع نسبة الرطوبة فوق 8%؟ خبرة مهندس أول في المصنع

في عملي كمهندس ضغط زيت نباتي منذ أكثر من 12 عامًا، ألاحظ أن كثيرًا من المصانع تتجاهل العلاقة بين نسبة الرطوبة في المواد الخام ودرجة الحرارة المثلى للضغط. عندما تتجاوز نسبة الرطوبة 8%، فإن الزيت الناتج غالبًا ما يحتوي على مستويات أعلى من الشوائب، ويقلّ إنتاجه بنسبة تصل إلى 15% إذا لم يتم تعديل درجة حرارة التدفئة مسبقًا بشكل دقيق.

الآلية العلمية: لماذا تؤثر الرطوبة على جودة الزيت؟

ببساطة، كلما زادت الرطوبة، زادت الطاقة المطلوبة لتفكيك الهياكل البروتينية داخل الحبوب. هذا يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة التدفئة المطلوبة. من خلال اختباراتنا على معدات ضغط متوسطة الحجم (مثل مكابس الحلزون المتوسطة)، وجدنا أن زيادة درجة حرارة التدفئة من 60°C إلى 75°C عند وجود رطوبة 9-10% يمكن أن يرفع كفاءة استخلاص الزيت بنسبة 12% تقريبًا، مع تقليل الأخطاء في التحكم بالحرارة بنسبة 30%.

خطوات عملية: كيف تضبط درجة الحرارة عند الرطوبة >8%؟

1. أدخل نسبة الرطوبة عبر النظام الآلي أو يدويًا (استخدم قياسات معملية قبل المعالجة).
2. اضبط درجة حرارة التدفئة المبدئية على 70–75°C بدلاً من 60°C عند الرطوبة العادية.
3. راقب مؤشرات الخطأ (مثل E03 أو E05) التي تشير إلى عدم توازن الحرارة — هذه الأخطاء شائعة عند الرطوبة العالية بدون تعديل.
4. قم بتحديث ملف التحكم (PLC) كل أسبوع بناءً على البيانات الفعلية للمعالجة السابقة.

في أحد الحالات التي واجهتها مؤخرًا، كانت نسبة الرطوبة في الذرة 9.5%، لكن الفريق استخدم نفس درجة الحرارة السابقة (60°C). النتيجة؟ انخفضت كمية الزيت المنتج من 1.2 طن/يوم إلى 1.0 طن/يوم، وارتفعت نسبة الشوائب في الزيت إلى 0.8% (المستوى المقبول هو أقل من 0.5%). بعد التعديل، عاد الإنتاج إلى الطاقة القصوى خلال 48 ساعة فقط.

إذا كنت تعمل في مجال تصنيع الزيوت النباتية، فأنت تعرف أن كل 1% زيادة في الكفاءة تعني فرقًا كبيرًا في الربح. لذلك، لا تنتظر حتى يحدث خطأ — تأكد من أن نظامك يتكيف مع التغيرات في المادة الخام.